压铆机的工作应用：
1、尽量保证设备的清洁，清扫铆钉机作业面及工作区域；
2、操作方面控制正常；
3、液压管路无损伤；
4、上下冲级模具无开裂等；
5、固定装置是否松动，螺栓等是否紧固，作好交接班记录；
6、气压表及动力是否能够正常运行并进行准确提示；
7、压铆机设备的通电以及线路是否受损老化；
8、液压油油质问题是否适合继续生产使用；
9、将铆钉机停止开关按下，切断配电柜电源开关。
从安全角度和设备的使用寿命的角度来讲，安全检查和按照操作要求进行操作是必须的，因为在发现问题的情况下可以有效的及时的解决，来避免和预防出现任何安全事故或导致设备的停机。压铆机的的铆接工作具有它自己的优势，这些种类的优势主要表现在质量稳定、表面质量、生产效率以及预防变形等方面。因为其优点较为突出以此压铆方式形成的压铆机种类非常的多。常见的可分为手提式压铆机与固定式压铆机包含的两类的单个和成组。
铆接的形成一般为分为冲击力和静压力。而压铆一般使用的是静压力，在工作中有有钉铆接和无钉铆接两种，目前市场上有钉铆接比较常见。压铆机的铆钉铆接对于铆接质量要求较高的情况对于铆钉孔的要求也是较高的。他的制作方法一般以钻孔为主、另外冲孔和铰孔也是长见的钻孔方式的两种。
1、孔的粗超度的大小
2、孔的质量如破边、裂纹等
3、孔的直径偏差以及圆度、以及内部毛刺等问题
对于压铆机的认识可以从多个方面进行，而因为压铆机知识材料连接方法的一种，如螺丝连接、胶水连接、焊接连接等等。因此在很多时候压铆机并不是唯一的选择。这不仅是是因为各种连接方式的优势。也是因为压铆机铆接的缺陷所形成的。压铆机具有最大缺陷是容易受到结构限制，而且铆接设备的价格也好相对较高。这是从设备的角度来讲的，如果从铆接工艺来讲的话，铆接容易降低疲劳强度、在密闭性方面也有欠缺等等。